Shop view: holes, couplers and plates in detailing

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Atlas: 23G523-1、12SG904-1

型钢混凝土构件的特点是:钢筋是后绑的,型钢是先吊的。型钢上一切与钢筋有关的开孔、焊件,都必须在型钢出厂前做好;到了现场发现钢筋穿不过去,只能用氧气切割或补焊,这正是图集明确禁止的做法。因此深化阶段要把钢筋排布一起纳入。

深化时要对哪些事「定死」

型钢上的钢筋相关构件检查表
对象要求(均以设计和图集为准)出错后果
穿筋孔工厂钻孔;孔径按钢筋直径查表;孔边距型钢翼缘不宜小于 30 mm;腹板截面损失率宜不大于 25%(柱节点腹板宜小于 20%)孔太小钢筋穿不进,现场只能割孔;开孔多削弱腹板
孔口补强板损失率超限或设计要求时设补强板,补强板厚度约为被补强板厚的 0.5~0.7 倍,孔边留出足够的焊接宽度,具体见图集 2-13 页漏补强,腹板局部屈曲或开裂
可焊套筒对应位置内设水平加劲肋;套筒水平净间距不小于 30 mm 和套筒外径;同一区段焊在型钢上的钢筋面积率不超过 30%;套筒在工厂用等强焊缝(熔透焊加角焊)焊好,带坡口端宜封闭套筒偏位,钢筋拧不进;焊缝强度不足
连接板钢筋与连接板双面焊时焊接长度不小于 5d,单面焊不小于 10d;板长不小于焊接长度加 20 mm;板厚不宜小于钢筋直径的 0.6 倍焊缝长度不够,被验收打回
牛腿 / 短钢梁高度 ≥ 0.7 倍梁高,长度 ≥ 1.5 倍梁高(牛腿);翼缘设栓钉;腹板预留箍筋孔钢筋锚固或焊接长度不够
加劲肋、隔板标高要与套筒、牛腿翼缘或梁纵筋位置对应;形状要便于混凝土流入,必要时开浇筑孔和排气孔混凝土不密实,出现空洞

一套深化做法

  1. 拿到设计图后,先确认每个梁柱节点用哪一种避让做法(对照 12SG904-1 的节点编号),不同节点可能不同。
  2. 再确认钢筋规格、数量、排布,算出每个孔、套筒、牛腿的标高和位置;两个方向梁等高的节点要特别核标高冲突。
  3. 在型钢零件图上画出所有孔、套筒、连接板、加劲肋,写明孔径、位置和补强要求;孔径要含加工余量。
  4. 生成零件图、构件图时检查孔的位置不与焊缝、翼缘边(孔边距)冲突。
  5. 栓钉位置在零件或构件图上标注,别只写在说明里。
易错钢筋要穿过型钢但图纸上没标穿筋孔,是 SRC 深化最典型的遗漏。现场发现问题时型钢已经吊装,补孔只能用手工方法,不仅违反规范,还会破坏型钢。
要点判断某个做法是否合理,问三个问题:钢筋能不能放得下?型钢被削弱了多少?现场还需不需要再加工?只要第三个答案是「需要」,就应该回到深化阶段重画。

自测

  1. 1.
    型钢腹板上的钢筋穿孔,应该在什么时候、什么地点开?
  2. 2.
    型钢腹板开孔后,截面损失率超过多少应采用补强板补强(一般规定)?
  3. 3.
    钢筋与连接板采用单面焊时,焊接长度应不小于?
  4. 4.
    关于可焊接机械套筒,哪些是对的?多选
  5. 5.
    一个节点的钢筋方案已经确定,但套筒标高与隔板标高冲突,最合适的处理是?

Compiled with reference to industry standard atlases. Dimensions and details are illustrative — follow the design drawings and current codes.