零件及部件加工

第 7 章管的是钢零件、钢部件加工的验收：从下料切割、矫正成型，到边缘加工、球节点、铸钢件和制孔。表格多、数字细，但逻辑一致——主控项目讲「有没有缺陷、工艺对不对」，一般项目讲「尺寸偏差在不在范围内」，抽查比例大多是「按件数或加工面数抽 10%，且不少于 3 个」。

切割（第 7.2 节）

切割面或剪切面不得有裂纹、夹渣、毛刺和分层，全数检查，用肉眼或放大镜，有疑义时做渗透、磁粉或超声波探伤。机械剪切的零件厚度不宜大于 12.0 mm。碳素结构钢在环境温度低于 -16 ℃、低合金结构钢低于 -12 ℃ 时，不得剪切、冲孔。

相贯连接的钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料（第 7.2.4 条）：长度 ±1.0，端面对管轴垂直度 0.005r（r 为钢管半径），管口曲线 1.0，按杆件数抽 10% 且不少于 3 个。

矫正和成型（第 7.3 节）

• 环境温度线：碳素结构钢低于 -16 ℃、低合金结构钢低于 -12 ℃ 时，不应进行冷矫正和冷弯曲（第 7.3.1 条）。
• 热加工与加热矫正：加热温度、冷却温度等工艺按 GB 50755 执行，查工艺报告和施工记录（第 7.3.2 条）。
• 矫正后表面不应有明显凹痕或损伤，划痕深度不得大于 0.5 mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的 1/2（第 7.3.3 条）。
• 压制或卷制钢管：用样板检查弧度；对口错边 t/10（t 为壁厚）且不大于 3 mm；不得用锤击方法矫正钢板（第 7.3.8 条）。钢管直径 d ≤ 1000 时样板弦长取 d/2 且不小于 500，允许间隙 1.0；1000 < d ≤ 2000 时弦长取 d/4 且不小于 1500，允许间隙 1.5。

边缘加工与铣削（第 7.4 节）

气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，刨削余量不宜小于 2.0 mm（第 7.4.1 条）。这一点在排料和下料放量时就要想好，别把边缘加工的余量漏掉。

球节点与铸钢件（第 7.5、7.6 节）

• 螺栓球、封板、锥头、套筒：表面不应有裂纹、过烧（螺栓球另有褶皱，封板锥头套筒另有氧化皮）；每种规格抽 5%，且不少于 3 个，用 10 倍放大镜观察或表面探伤。螺栓球螺纹按 GB/T 196，螺纹公差达 GB/T 197 中 6H 级。
• 封板、锥头与杆件连接焊缝：设计无要求时按第 5 章二级焊缝质量等级；焊接球的半球压制后不应有裂纹、褶皱，对接坡口宜机械加工、焊缝打磨平整。
• 铸钢件与其他构件连接部位四周 150 mm 范围，要按 GB/T 7233.1、7233.2 做 100% 超声波探伤；连接面粗糙度 Ra 不大于 25 μm，连接孔、轴不大于 12.5 μm。

用法：螺栓球的难点不在球径，而在铣平面和螺栓孔的角度——孔位夹角 ±30′、平面到球心 ±0.2 mm，决定了杆件能不能顺利拧入、网架整体尺寸会不会累积偏差。抽检时先按规格分堆，每个规格至少取 3 个，球径、圆度用卡尺，角度要上分度头。

用法：这两张表只管「有连接要求」的轴、孔和平面（检查按规格或零件数抽 10% 且不少于 3 个，卡尺、直尺、角度尺检查），设计另有要求的以设计为准。铸钢件可用机械、加热的方法矫正，矫正后不得有明显凹痕或其他损伤；表面质量同第 4.4.4 条。

制孔（第 7.7 节）

A、B 级螺栓孔（Ⅰ 类孔）要有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不大于 12.5 μm；C 级螺栓孔（Ⅱ 类孔）Ra 不大于 25 μm。按钢构件数量抽 10%，且不少于 3 件，用游标卡尺或孔径量规检查。

• 什么算「一组」：节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；两相邻节点或接头之间的螺栓孔为一组（不包括前两种）；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每 1 m 长度范围内为一组。
• 孔距超差怎么办（第 7.7.3 条）：用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔，全数检查，不能用扩孔糊弄过去。