原材料及成品进场验收

第 2 / 11 课

对应图集 / 规范:GB 50205-2020、GB/T 8923.1、GB/T 10433、GB/T 16939

依据 GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》(2020 年 8 月 1 日起实施,替代 GB 50205-2001)整理。GB 55006-2021《钢结构通用规范》自 2022 年 1 月 1 日起实施,本标准原有 12 条强制性条文(第 4.2.1、4.3.1、4.4.1、4.5.1、4.6.1、4.7.1、5.2.4、6.3.1、8.2.1、11.4.1、13.2.3、13.4.3 条)同时废止,相关强制要求以通用规范对应条文为准,对应关系见「验收怎么划分、怎么判合格」一课的汇总表。课文用自己的话转述,条号与数值保留;实际验收以现行标准原文、设计文件和合同约定为准。

第 4 章的共同套路是:质量证明文件、中文标志、检验报告全数查;性能指标按进场批次抽样检验;凡涉及安全、功能的材料再走「见证取样送样复验」。第 4.1.2 条说进场检验批宜与分项工程检验批一致,也可按工程规模和进料情况另划。对加工厂来说,这一章就是收料环节的检查清单。

主控项目与一般项目速查
材料主控要求一般项目 / 检查数量检验方法
钢板(4.2)品种规格性能合规并满足设计;进场抽试件验屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差;按附录 A 见证复验厚度与平整度:每批同品种规格抽 10%,且不少于 3 张,每张 3 处;表面外观全数游标卡尺或超声波测厚仪;拉线、钢尺;观察
型材、管材(4.3)同钢板;复验按附录 A 批量截面尺寸、厚度:抽 10%,且不少于 3 根,每根 3 处;外形尺寸抽 10%,且不少于 3 根;外观全数钢尺、游标卡尺、测厚仪;拉线、钢尺
铸钢件(4.4)进场验屈服强度、抗拉强度、伸长率、端口尺寸偏差;见证复验,全数几何尺寸、表面清理全数;粗糙度按批抽 10%,且不少于 3 件钢尺、卡尺、角度仪、全站仪;粗糙度计
拉索、拉杆、锚具(4.5)进场验屈服强度、抗拉强度、伸长率、尺寸偏差;按附录 A 见证复验,全数连接件尺寸偏差全数;拉索、拉杆及护套表面光滑,无裂纹和目视可见的折叠、分层、结疤、锈蚀,全数钢尺、游标卡尺、拉线;观察
焊接材料(4.6)进场验化学成分与力学性能;特定情况须见证复验(见下)焊钉及瓷环规格尺寸:按批量抽 1%,且不少于 10 套;焊条外观、焊剂受潮:抽 1%,且不少于 10 包钢尺、游标卡尺;观察
焊钉(4.6.4)按 GB/T 10433 复验机械性能与焊接性能:每个批号一组,不少于 5 个拉伸、5 个弯曲—见证取样送样,查复验报告
高强度螺栓连接副(4.7)大六角头:随箱带扭矩系数检验报告,复验扭矩系数;扭剪型:随箱带紧固轴力(预拉力)报告,复验紧固轴力;结果符合附录 B按包装箱供货,标明批号、规格、数量、生产日期,表面不得锈蚀沾污、螺纹不得损伤:按包装箱数抽 5%,且不少于 3 箱;热浸镀锌镀层厚度设计无要求时不小于 40 μm,按规格抽 8 只见证取样送样;观察;点接触测厚计
螺栓球节点用高强螺栓(4.7.3、4.7.6)安全等级一级,或跨度 60 m 及以上的螺栓球节点网架、网壳,按 GB/T 16939 做拉力载荷试验,按规格抽 8 只表面硬度检验:按规格抽 8 只拉力试验机;硬度计
涂装材料(4.11)防腐涂料、稀释剂、固化剂的品种规格性能合规;防火涂料须经法定检测机构检测,全数型号、名称、颜色、有效期与证明文件相符,开启后无结皮结块凝胶:按桶数抽 5%,且不少于 3 桶查证明文件;观察
要点本章有六条原强制性条文:第 4.2.1(钢板)、4.3.1(型材管材)、4.4.1(铸钢件)、4.5.1(拉索拉杆锚具)、4.6.1(焊接材料)、4.7.1(高强度螺栓连接副)条,主控项目里「进场抽试件检验」的那一段。现对应 GB 55006:钢板、型材、管材、铸钢件对应第 3.0.1、3.0.2 条(牌号与性能指标合规,承重构件钢材要有屈服强度、断后伸长率、抗拉强度、硫磷含量的合格保证,铸钢件和 Z 向钢另要断面收缩率保证);焊接材料对应第 7.2.1 条(焊材厂的质量证明书或检验报告);高强度螺栓连接副对应第 7.1.2 条;拉索、拉杆、锚具通用规范未单列。GB 55006 没有逐项写「进场抽试件做哪几项检验」,这部分仍按本标准做,条文以 GB 55006 为准。

钢板、型材的表面质量(第 4.2.5 条)

  • 锈蚀、麻点、划痕的深度,不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2,且不应大于 0.5 mm
  • 表面锈蚀等级应达到 GB/T 8923.1 规定的 C 级及以上
  • 端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;全数观察检查
例钢板厚度允许负偏差为 0.3 mm 时,划痕深度最大允许 0.15 mm(0.3 的一半,且小于 0.5 mm)。看的是「该钢材厚度允许负偏差」的一半,不是固定的 0.5 mm,两个条件都要满足。

哪些情况必须见证复验

钢材(附录 A.0.1):全数查质量证明文件之外,下列情况要抽样复验——结构安全等级一级的重要建筑主体结构用钢;安全等级二级的一般建筑,跨度大于 60 m 或高度大于 100 m,或承受动力荷载需验算疲劳的主体结构用钢;板厚不小于 40 mm 且设计有 Z 向性能要求的厚板;强度等级大于或等于 420 MPa 的高强钢;进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材;设计或合同要求复验的钢材。

焊材(第 4.6.2 条):安全等级一级的一、二级焊缝;安全等级二级的一级焊缝;需疲劳验算构件的焊缝;混批或证明文件不全的焊材;设计或合同要求复检的焊材。检查数量全数,见证取样送样,查复验报告。

钢材复验的批量与取样(附录 A)

同批钢材由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件组成。检验批量标准值按同批钢材总量查表 A.0.2,再按表 A.0.3 乘修正系数,结果取 10 的整数倍。

表 A.0.2 钢材复验检验批量标准值
同批钢材量(t)检验批量标准值(t)
≤ 500180
501~900240
901~1500300
1501~3000360
3001~5400420
5401~9000500
> 9000600
表 A.0.3 修正系数
情形系数
安全等级一级且设计使用年限 100 年的重要建筑用钢;强度等级 ≥ 420 MPa 的高强钢0.85
获得认证且连续前三批均检验合格的钢材产品(出现不合格时按 1.00 重新定批量)2.00
其他情况1.00

同一规格可参照板厚分组:≤ 16 mm、> 16 且 ≤ 40 mm、> 40 且 ≤ 63 mm、> 63 且 ≤ 80 mm、> 80 且 ≤ 100 mm、> 100 mm。复验项目以设计要求为准,设计无要求时按表 A.0.4:屈服强度、抗拉强度、伸长率每批取 1 个试样;冷弯 3 个(焊接承重结构和弯曲成型构件用钢);冲击韧性 3 个(需验算疲劳的承重结构);Z 向钢的厚度方向断面收缩率 3 个;化学成分 1 个(焊接结构保证 P、S、C(CEV),非焊接结构保证 P、S)。

易错加工厂常见的坑:混批、证明文件缺页、代换了牌号却没重新复验。这几类都落在「必须复验」里,且复验要由监理或业主代表见证取样、由检测机构完成,自己切一块送检不算数。
钢支座也属于「成品及其他」,第 4.12.1 条要求全数查质量证明文件 · 2.1钢支座节点大样打开节点 →

自测

  1. 1.
    钢板厚度与平整度一般项目的抽检数量是?
  2. 2.
    下列哪些钢材需要抽样复验?(多选)多选
  3. 3.
    热浸镀锌高强度螺栓设计无要求时,镀层厚度不应小于多少?
  4. 4.
    钢板表面有划痕,厚度允许负偏差为 0.6 mm。划痕深度最大允许多少?

参考行业标准图集与现行规范整理,尺寸与做法为示意,施工以设计图纸和现行规范为准。