Member assembly and trial assembly
Lesson 6 of 11
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References: GB 50205-2020、GB 55006-2021
第 8、9 章是加工厂出厂前最后一道关：先把板材、型材拼成合格的部件，再组装成构件，量外形尺寸；必要时在厂内做一次预拼装，把安装问题提前暴露。顺序上有硬规定：板材、型材的拼接要在构件组装前进行；构件要在部件组装、焊接、校正并经检验合格后才组装；隐蔽部位要在焊接、栓接和涂装检查合格后才封闭（第 8.1.4 条）。
要点本课第 8.2.1 条（钢材、钢部件拼接或对接的焊缝质量等级：设计无要求时不低于二级熔透焊缝，直接承受拉力的用一级熔透焊缝）原为强制性条文。GB 55006 没有同样的单条：第 4.4.5 条只说设计时按钢结构重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境和应力状态确定焊缝质量等级，第 7.2.3 条规定要求全焊透的一、二级焊缝做内部缺陷无损检测（一级 100%，二级不低于 20%）。「设计无要求时的缺省等级」通用规范里没有写，仍按本条做，并以设计文件为先。
部件拼接与对接（第 8.2 节）
钢材、钢部件拼接或对接的焊缝质量等级要满足设计；设计无要求时采用不低于二级的熔透焊缝，直接承受拉力的焊缝采用一级熔透焊缝，全数检查超声波探伤报告（第 8.2.1 条）。下表是拼接位置和长度的几何要求，全数检查，用观察和钢尺。
部件拼接的最小尺寸与错开间距（第 8.2.2～8.2.6 条）
| 对象 | 要求 |
|---|---|
| 焊接 H 型钢 | 翼缘板拼接缝与腹板拼接缝错开间距不宜小于 200 mm；翼缘板拼接长度不小于 2 倍翼缘板宽且不小于 600 mm；腹板拼接宽度不小于 300 mm、长度不小于 600 mm |
| 箱形构件侧板 | 拼接长度不小于 600 mm，相邻两侧板拼接缝间距不宜小于 200 mm；侧板宽度方向不宜拼接，截面宽度超过 2400 mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4 |
| 热轧型钢 | 可用直口全熔透焊接拼接，拼接长度不小于 2 倍截面高度且不小于 600 mm；动载或有疲劳验算要求时应满足设计要求 |
| 钢管接长（卷制成型的除外） | 每个节间宜为一个接头；管径 d ≤ 800 mm 时最短接长长度不小于 600 mm，d > 800 mm 时不小于 1000 mm |
| 钢管纵向焊缝与支管 | 相邻管节或管段的纵向焊缝沿弧长方向错开，不小于 5 倍壁厚；主管拼接焊缝与相贯支管焊缝间距不小于 80 mm |
易错「宜」和「应」的区别要分清：H 型钢和箱形构件的 200 mm 错开间距用的是「不宜」，条件许可时首先应这样做，实在不行不属于硬伤，但详图上能做到就别省；600 mm、300 mm、2 倍翼缘宽这些最小长度用的是「不应」，没有商量余地。
组装（第 8.3 节）
吊车梁有两条主控项目（第 8.3.1 条）：下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件；吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后，在自重荷载下不允许有下挠。检验时构件直立、两端支撑，用水准仪和钢尺检查，全数检查。
焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差（表 8.3.2，单位 mm；按构件数抽 10%，且不少于 3 件）
| 项目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 截面高度 h < 500 | ±2.0 |
| 截面高度 500 ≤ h ≤ 1000 | ±3.0 |
| 截面高度 h > 1000 | ±4.0 |
| 截面宽度 b | ±3.0 |
| 腹板中心偏移 e | 2.0 |
| 翼缘板垂直度 | b/100，且不大于 3.0 |
| 弯曲矢高（l 为 H 型钢长度） | l/1000，且不大于 10.0 |
| 扭曲 | h/250，且不大于 5.0 |
| 腹板局部平面度 t ≤ 6 | 4.0 |
| 腹板局部平面度 6 < t < 14 | 3.0 |
| 腹板局部平面度 t ≥ 14 | 2.0 |
焊接连接组装尺寸允许偏差（表 8.3.3，单位 mm）
| 项目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 对口错边 | t/10，且不大于 3.0 |
| 对口间隙 | 1.0 |
| 搭接长度 | ±5.0 |
| 缝隙 | 1.5 |
| 高度 h | ±2.0 |
| 垂直度 | b/100，且不大于 3.0 |
| 中心偏移 e | 2.0 |
| 型钢错位：连接处 / 其他 | 1.0 / 2.0 |
| 箱形截面高度 h、宽度 b | ±2.0 |
| 箱形截面垂直度 | b/200，且不大于 3.0 |
桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不宜大于 4.0 mm；按构件数抽 10%（不少于 3 件），每个抽查构件再按节点数抽 10%（不少于 3 个节点），尺量检查（第 8.3.4 条）。
端部铣平及顶紧接触面（第 8.4 节）
端部铣平的允许偏差（表 8.4.1，主控项目；按铣平面数抽 10%，且不少于 3 个）
| 项目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 两端铣平时构件长度 | ±2.0 mm |
| 两端铣平时零件长度 | ±0.5 mm |
| 铣平面的平面度 | 0.3 mm |
| 铣平面对轴线的垂直度 | l/1500 |
设计要求顶紧的接触面，应有 75% 以上的面积密贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8 mm；检验方法是用 0.3 mm 的塞尺，塞入面积应小于 25%，全数检查（第 8.4.2 条）。外露铣平面和顶紧接触面要做防锈保护（第 8.4.3 条）。
构件外形尺寸（第 8.5 节）
第 8.5.1 条列出的是外形尺寸主控项目，全数检查、用钢尺量。它们大多直接关系到现场能不能顺利装上。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（表 8.5.1，单位 mm）
| 项目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离 | ±1.0 |
| 多节柱铣平面至第一安装孔距离 | ±1.0 |
| 实腹梁两端最外侧安装孔距离 | ±3.0 |
| 构件连接处的截面几何尺寸 | ±3.0 |
| 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 | 2.0 |
| 受压构件（杆件）弯曲矢高（l 为构件长度） | l/1000，且不大于 10.0 |
几类常用构件的外形尺寸一般项目（表 8.5.2、8.5.3、8.5.5、8.5.6，单位 mm；其余项目见下一张表）
| 构件 | 项目 | 允许偏差 |
|---|---|---|
| 单节钢柱 | 柱底面到柱端最上一个安装孔距离 l | ±l/1500，且不超过 ±15.0 |
| 单节钢柱 | 柱底面到牛腿支承面距离 l1 | ±l1/2000，且不超过 ±8.0 |
| 单节钢柱 | 柱身弯曲矢高（H 为柱高） | H/1200，且不大于 12.0 |
| 单节钢柱 | 柱脚底板平面度 / 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离 | 5.0 / 3.0 |
| 多节钢柱 | 一节柱高度 H / 两端最外侧安装孔距离 | ±3.0 / ±2.0 |
| 多节钢柱 | 柱身弯曲矢高 | H/1500，且不大于 5.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 梁长度 l：端部有凸缘支座板 / 其他形式 | 0～-5.0 / ±l/2500，且不超过 ±5.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 拱度：设计要求起拱 / 设计未要求 | ±l/5000 / 10.0～-5.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 侧弯矢高 / 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 | l/2000，且不大于 10.0 / 1.0 |
| 钢桁架 | 最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 l ≤ 24 m | +3.0 / -7.0 |
| 钢桁架 | 同上，l > 24 m | +5.0 / -10.0 |
| 钢桁架 | 跨中高度 / 支承面到第一个安装孔距离 | ±10.0 / ±1.0 |
外形尺寸一般项目的其余项（表 8.5.2、8.5.3、8.5.5、8.5.6、8.5.7、8.5.8、8.5.9，单位 mm；抽 10% 且不少于 3 件，钢尺、角尺、塞尺）
| 构件 | 项目 | 允许偏差 |
|---|---|---|
| 单节钢柱 | 牛腿面的翘曲 Δ | 2.0 |
| 单节钢柱 | 柱身扭曲：牛腿处 / 其他处 | 3.0 / 8.0 |
| 单节钢柱 | 柱截面几何尺寸：连接处 / 非连接处 | ±3.0 / ±4.0 |
| 单节钢柱 | 翼缘对腹板垂直度：连接处 / 其他处 | 1.5 / b/100，且不大于 5.0 |
| 多节钢柱 | 铣平面到第一排安装孔距离 a | ±1.0 |
| 多节钢柱 | 一节柱的柱身扭曲 | h/250，且不大于 5.0 |
| 多节钢柱 | 牛腿端孔到柱轴线距离 l2 | ±3.0 |
| 多节钢柱 | 牛腿的翘曲或扭曲 Δ：l2 ≤ 1000 / l2 > 1000 | 2.0 / 3.0 |
| 多节钢柱 | 柱截面尺寸：连接处 / 非连接处 | ±3.0 / ±4.0 |
| 多节钢柱 | 柱脚底板平面度 | 5.0 |
| 多节钢柱 | 翼缘板对腹板垂直度：连接处 / 其他处 | 1.5 / b/100，且不大于 3.0 |
| 多节钢柱 | 柱脚螺栓孔对柱轴线距离 a / 箱形截面连接处对角线差 | 3.0 / 3.0 |
| 多节钢柱 | 箱型、十字形柱身板垂直度 | h(b)/150，且不大于 5.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 端部高度 h：h ≤ 2000 / h > 2000 | ±2.0 / ±3.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 扭曲 | h/250，且不大于 10.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 腹板局部平面度：t ≤ 6 / 6 < t < 14 / t ≥ 14 | 5.0 / 4.0 / 3.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 翼缘板对腹板垂直度 | b/100，且不大于 3.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 箱形截面对角线差 | 3.0 |
| 焊接实腹钢梁 | 箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离 a：连接处 / 其他处 | 1.0 / 1.5 |
| 焊接实腹钢梁 | 梁端板的平面度（只允许凹进）/ 梁端板与腹板的垂直度 | h/500，且不大于 2.0 / h/500，且不大于 2.0 |
| 钢桁架 | 跨中拱度：设计要求起拱 / 设计未要求 | ±l/5000 / +10.0、-5.0 |
| 钢桁架 | 相邻节间弦杆弯曲 / 檩条连接支座间距 a | l1/1000 / ±3.0 |
| 钢管构件 | 直径 d / 构件长度 l | ±d/250，且不超过 ±5.0 / ±3.0 |
| 钢管构件 | 管口圆度 / 管端面管轴线垂直度 | d/250，且不大于 5.0 / d/500，且不大于 3.0 |
| 钢管构件 | 弯曲矢高 / 对口错边 | l/1500，且不大于 5.0 / t/10，且不大于 3.0 |
| 墙架、檩条、支撑系统构件 | 构件长度 l / 两端最外侧安装孔距离 l1 | ±4.0 / ±3.0 |
| 墙架、檩条、支撑系统构件 | 弯曲矢高 / 截面尺寸 | l/1000，且不大于 10.0 / +5.0、-2.0 |
| 钢平台、钢梯、栏杆 | 平台长度和宽度 / 两对角线差 |l1 - l2| / 支柱高度 | ±5.0 / 6.0 / ±3.0 |
| 钢平台、钢梯、栏杆 | 平台支柱弯曲矢高 / 平台表面平面度（1 m 范围内） | 5.0 / 6.0 |
| 钢平台、钢梯、栏杆 | 梯梁长度 l / 钢梯宽度 b / 钢梯安装孔距离 a | ±5.0 / ±5.0 / ±3.0 |
| 钢平台、钢梯、栏杆 | 钢梯纵向挠曲矢高 / 踏步（棍）间距 a1 | l/1000 / ±3.0 |
| 钢平台、钢梯、栏杆 | 栏杆高度 / 栏杆立柱间距 | ±3.0 / ±5.0 |
钢管构件表注：方矩形管的 d 取长边尺寸。钢管直径允许偏差（表 8.5.7）是 d/250，与上一节弯曲成型后的 d/200（表 7.3.7）不是一张表，别混用。
要点实腹梁长度的允许偏差看端部形式：端部有凸缘支座板的是 0～-5.0（只许短不许长），其他形式才是 ±l/2500 且不超过 ±5.0。详图出梁长时先看支座类型。
复杂截面钢柱外形尺寸的允许偏差（表 8.5.4，按钢构件数抽 10% 且不少于 3 件，钢尺、角尺、塞尺；h 为箱形截面尺寸，b 为翼板宽，b0、h0 为间距）
| 截面类型 | 项目 | 允许偏差（mm） |
|---|---|---|
| 双箱体 | 箱形截面高度 h，连接处 | ±4.0 |
| 双箱体 | 箱形截面高度 h，非连接处 | +8.0 / -4.0 |
| 双箱体 | 翼板宽度 b | ±2.0 |
| 双箱体 | 腹板间距 b0 | ±3.0 |
| 双箱体 | 翼板间距 h0 | ±3.0 |
| 双箱体 | 垂直度 Δ | h/150，且不大于 6.0 |
| 三箱体 | 箱形截面尺寸 h，连接处 | ±4.0 |
| 三箱体 | 箱形截面尺寸 h，非连接处 | +8.0 / -4.0 |
| 三箱体 | 翼板宽度 b | ±2.0 |
| 三箱体 | 腹板间距 b0 | ±3.0 |
| 三箱体 | 翼板间距 h0 | ±3.0 |
| 三箱体 | 垂直度 Δ | 不大于 6.0 |
| 特殊箱体 | 箱形截面尺寸 h，连接处 | ±5.0 |
| 特殊箱体 | 箱形截面尺寸 h，非连接处 | +12.0 / -5.0 |
| 特殊箱体 | 翼板间距 b0（原表如此称呼） | ±3.0 |
| 特殊箱体 | 翼板间距 h0 | ±3.0 |
| 特殊箱体 | 垂直度 Δ | h/150，且不大于 5.0 |
| 特殊箱体 | 箱形截面尺寸 b | ±2.0 |
用法：复杂截面柱要分「连接处」和「非连接处」看——连接处（要与别的构件对接的位置）更严，非连接处允许往大里偏（+8 或 +12），但往小里只许 -4 或 -5。详图上标箱体尺寸时，先标明哪一段是连接处。
预拼装（第 9 章）
- 通用规定：支承凳或平台要测量找平，检查时要拆除全部临时固定和拉紧装置；预拼装的构件除符合本标准外还要满足设计（第 9.1.3、9.1.4 条）。
- 孔的通过率（第 9.2.1 条，主控项目，按预拼装单元全数检查）：多层板叠的螺栓孔用试孔器检查——用比孔公称直径小 1.0 mm 的试孔器时，每组孔通过率不应小于 85%；用比螺栓公称直径大 0.3 mm 的试孔器时，通过率应为 100%。
- 定位和紧固（第 9.2.2 条）：宜先用不少于螺栓孔总数 10% 的冲钉定位，再用临时螺栓紧固；临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的 20%，且不应少于 2 个。
实体预拼装的允许偏差（表 9.2.3，单位 mm，按预拼装单元全数检查）
| 构件类型 | 项目 | 允许偏差 |
|---|---|---|
| 多节柱 | 预拼装单元总长 | ±5.0 |
| 多节柱 | 预拼装单元弯曲矢高 | l/1500，且不大于 10.0 |
| 多节柱 | 接口错边 / 顶紧面至任一牛腿距离 | 2.0 / ±2.0 |
| 多节柱 | 预拼装单元柱身扭曲 | h/200，且不大于 5.0 |
| 梁、桁架 | 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 | +5.0 / -10.0 |
| 梁、桁架 | 接口截面错位 / 节点处杆件轴线错位 | 2.0 / 4.0 |
| 梁、桁架 | 拱度：设计要求起拱 / 设计未要求 | ±l/5000 / 0～+l/2000（不许下挠） |
| 管构件 | 预拼装单元总长 / 弯曲矢高 | ±5.0 / l/1500，且不大于 10.0 |
| 管构件 | 对口错边 / 坡口间隙 | t/10，且不大于 3.0 / +2.0～-1.0 |
| 构件平面总体预拼装 | 各楼层柱距 / 相邻楼层梁与梁之间距离 | ±4.0 / ±3.0 |
| 构件平面总体预拼装 | 各层间框架两对角线之差（Hi 为楼层高度） | Hi/2000，且不大于 5.0 |
| 构件平面总体预拼装 | 任意两对角线之差 | ΣHi/2000，且不大于 8.0 |
计算机仿真模拟预拼装（第 9.3 节）是实体预拼装的替代手段：要用正版软件，模拟的构件或单元的外形尺寸要和实物几何尺寸相同，全数检查证书等证明文件；偏差仍按表 9.2.3，用计算机仿真模拟分析检查。当模拟偏差超过本标准要求时，应转为实体预拼装（第 9.1.5 条）。
易错仿真预拼装的前提是模型尺寸和实物一致：必须用实测的几何尺寸而不是图纸理论尺寸去模拟。偏差一旦超限，只能回到实体预拼装，不能靠改模型凑合格。
自测
- 1.焊接 H 型钢的翼缘板拼接长度，规范要求不小于多少？
- 2.设计要求顶紧的接触面，验收的合格线是什么？
- 3.关于钢吊车梁组装的主控要求，下列哪些是对的？多选
- 4.实体预拼装时用比螺栓公称直径大 0.3 mm 的试孔器检查，孔的通过率应为多少？
- 5.焊接 H 型钢截面高度 h 在 500～1000 mm 之间时，组装的截面高度允许偏差是多少？
Compiled with reference to industry standard atlases and current codes. Dimensions and details are illustrative — follow the design drawings and current codes.