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Welding inspection

Lesson 3 of 11

This lesson is currently available in Chinese.

References: GB 50205-2020、GB 50661、GB/T 3323

焊接工程的检验批可按相应制作或安装工程检验批划分（第 5.1.2 条）。外观检验要等焊缝冷却到环境温度后进行，无损检测要在外观合格后做，具体时间按 GB 50661（第 5.1.3 条）；施焊后要按工艺规定在焊缝及部位做标志（第 5.1.4 条）。

焊缝的典型构造 · 1.4Weld requirementsOpen node →

主控项目：人、料、工艺、探伤

  • 焊材与母材匹配须满足设计和标准，使用前按说明书与工艺文件烘焙、存放；查质量证明书和烘焙记录，全数（第 5.2.1 条）
  • 持证焊工必须在合格证规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊；查合格证及有效期，全数（第 5.2.2 条）
  • 按 GB 50661 做焊接工艺评定，据评定报告定工艺、编工艺规程并全过程控制（第 5.2.3 条）
  • 设计要求的一、二级焊缝应做内部缺陷无损检测（第 5.2.4 条，下表；原为强制性条文，现对应 GB 55006 第 7.2.3 条）
  • 要求焊透的 T 形、十字、角接接头的对接与角接组合焊缝：加强焊脚尺寸 hk 不小于 t/4 且不大于 10 mm，允许偏差 0～4 mm；资料全数查，同类焊缝抽 10%，且不少于 3 条（第 5.2.6 条）
表 5.2.4 一、二级焊缝的探伤要求（超声波、射线均同）
焊缝质量等级一级二级
缺陷评定等级ⅡⅢ
检验等级B 级B 级
检测比例100%20%

二级焊缝 20% 的计数方法（表注）：工厂制作焊缝按焊缝长度算百分比，且探伤长度不小于 200 mm；焊缝长度小于 200 mm 时对整条焊缝探伤。现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数算百分比，且不少于 3 条。超声波不能用或结果有疑义时可用射线检测验证（第 5.2.5 条）。焊接球、螺栓球节点网架及圆管 T、K、Y 节点焊缝的探伤方法和分级按国家和行业现行标准。

易错第 5.2.4 条原为强制性条文，现对应 GB 55006 第 7.2.3 条：全部焊缝做外观检查；要求全焊透的一、二级焊缝做内部缺陷无损检测，一级探伤比例 100%，二级不低于 20%。差别：GB 55006 把范围限定为「要求全焊透的」一、二级焊缝，只写比例，没有再写表里的缺陷评定等级（Ⅱ、Ⅲ）、检验等级（B 级）和二级焊缝的计数方法（按长度、不小于 200 mm、现场不少于 3 条）。比例以 GB 55006 为准，评定等级和计数细则作为本标准的验收细则照做。

一般项目：外观质量与尺寸

外观质量抽检（第 5.2.7 条）：承受静荷载的二级焊缝，每批同类构件抽 10%；承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝，每批抽 15%，且均不少于 3 件。被抽构件中每类焊缝按条数抽 5%，且不少于 1 条，每条抽 1 处，总抽查数不少于 10 处。有疲劳验算要求时用渗透或磁粉探伤检查。

表 5.2.7-1 无疲劳验算要求的焊缝外观质量（t 为接头较薄件母材厚度）
缺陷一级二级三级
裂纹不允许不允许不允许
未焊满不允许≤ 0.2 mm + 0.02t 且 ≤ 1 mm；每 100 mm 内累积长度 ≤ 25 mm≤ 0.2 mm + 0.04t 且 ≤ 2 mm；每 100 mm 内累积长度 ≤ 25 mm
根部收缩不允许≤ 0.2 mm + 0.02t 且 ≤ 1 mm，长度不限≤ 0.2 mm + 0.04t 且 ≤ 2 mm，长度不限
咬边不允许≤ 0.05t 且 ≤ 0.5 mm；连续长度 ≤ 100 mm，两侧咬边总长 ≤ 10% 焊缝全长≤ 0.1t 且 ≤ 1 mm，长度不限
电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤
接头不良不允许缺口深度 ≤ 0.05t 且 ≤ 0.5 mm，每 1000 mm 长度焊缝内不得超过 1 处缺口深度 ≤ 0.1t 且 ≤ 1 mm，每 1000 mm 长度焊缝内不得超过 1 处
表面气孔不允许不允许每 50 mm 内允许直径 < 0.4t 且 ≤ 3 mm 的气孔 2 个，孔距 ≥ 6 倍孔径
表面夹渣不允许不允许深 ≤ 0.2t，长 ≤ 0.5t 且 ≤ 20 mm
表 5.2.8-1 无疲劳验算要求的焊缝外观尺寸允许偏差（mm）
项目一级、二级三级
对接焊缝余高 C（B < 20）0～3.00～3.5
对接焊缝余高 C（B ≥ 20）0～4.00～5.0
对接焊缝错边 Δ< 0.1t 且 ≤ 2.0< 0.15t 且 ≤ 3.0
角焊缝余高 C（hf ≤ 6 / hf > 6）0～1.5 / 0～3.00～1.5 / 0～3.0
对接和角接组合焊缝余高 C（hk ≤ 6 / hk > 6）0～1.5 / 0～3.00～1.5 / 0～3.0
表 5.2.7-2 有疲劳验算要求的焊缝外观质量（t 为接头较薄件母材厚度；有疲劳验算时用渗透或磁粉探伤检查）
缺陷一级二级三级
裂纹不允许不允许不允许
未焊满不允许不允许≤ 0.2 mm + 0.02t 且 ≤ 1 mm；每 100 mm 长度焊缝内累积长度 ≤ 25 mm
根部收缩不允许不允许≤ 0.2 mm + 0.02t 且 ≤ 1 mm，长度不限
咬边不允许≤ 0.05t 且 ≤ 0.3 mm；连续长度 ≤ 100 mm，且两侧咬边总长 ≤ 10% 焊缝全长≤ 0.1t 且 ≤ 0.5 mm，长度不限
电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤
接头不良不允许不允许缺口深度 ≤ 0.05t 且 ≤ 0.5 mm，每 1000 mm 长度焊缝内不得超过 1 处
表面气孔不允许不允许直径小于 1.0 mm，每米不多于 3 个，间距不小于 20 mm
表面夹渣不允许不允许深 ≤ 0.2t，长 ≤ 0.5t 且 ≤ 20 mm
表 5.2.8-2 有疲劳验算要求的焊缝外观尺寸允许偏差
项目焊缝种类允许偏差
焊脚尺寸对接与角接组合焊缝 hk0 ～ +2.0 mm
焊脚尺寸角焊缝 hf-1.0 ～ +2.0 mm
焊脚尺寸手工焊角焊缝 hf（长度不超过全长的 10%）-1.0 ～ +3.0 mm
焊缝高低差角焊缝≤ 2.0 mm（任意 25 mm 范围内高低差）
余高对接焊缝，焊缝宽 b ≤ 20 mm≤ 2.0 mm
余高对接焊缝，焊缝宽 b > 20 mm≤ 3.0 mm
余高铲磨后表面横向对接焊缝表面不高于母材 0.5 mm、不低于母材 0.3 mm，粗糙度 50 μm

用法：有疲劳验算要求的构件（典型是吊车梁）按这两张表验，和无疲劳要求相比，一级、二级焊缝除二级咬边外一律不允许缺陷，三级的气孔、咬边、余高也收得更紧。别拿静荷载那张表去套。

预热与后热

需要预热或后热的焊缝，温度应符合国家现行标准，或由焊接工艺评定确定；查预热、后热施工记录和评定报告，全数（第 5.2.9 条）。本标准没给统一的温度数，不要凭经验背一个数当判据。

栓钉焊接 · 2.1Welded beam-to-column jointOpen node →

栓钉（焊钉）焊接

  • 焊接工艺评定：栓钉和钢材的焊接均应做，结果满足设计要求；瓷环要防潮，受潮的在 120～150 ℃ 烘焙 1～2 h（第 5.3.1 条）
  • 弯曲检查（主控）：外观合格后做打弯抽样，每检查批抽 1% 且不少于 10 个，栓钉弯曲 30° 后目测，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹（第 5.3.2 条）
  • 外观检查（一般）：抽检查批栓钉数的 1%，且不少于 10 个（第 5.3.3 条）
栓钉焊接头外观合格标准（表 5.3.3-1）
项目合格标准
焊缝外形360° 范围内焊缝饱满；拉弧式栓钉焊焊缝高 ≥ 1 mm、焊缝宽 ≥ 0.5 mm；电弧焊最小焊脚尺寸见下表
焊缝缺陷无气孔、夹渣、裂纹等；5 倍放大镜检查
焊缝咬边深度 ≤ 0.5 mm，且最大长度不得大于 1 倍栓钉直径
焊后倾斜角度偏差 θ ≤ 5°
表 5.3.3-2 电弧焊栓钉的最小焊脚尺寸
栓钉直径（mm）角焊缝最小焊脚尺寸（mm）
10、136
16、19、228
2510
易错点一、二级焊缝的探伤比例，工厂与现场的计数口径不同。工厂二级焊缝按长度算 20%，且探伤长度不少于 200 mm；现场按条数算，且不少于 3 条。出探伤委托单时要分清。

自测

  1. 1.
    一级焊缝超声波探伤的检测比例和缺陷评定等级是？
  2. 2.
    工厂制作的二级焊缝探伤，下列做法正确的是？
  3. 3.
    栓钉焊弯曲抽样检查的做法是？
  4. 4.
    直径 19 mm 的栓钉采用电弧焊方法焊接时，角焊缝最小焊脚尺寸是多少？

Compiled with reference to industry standard atlases and current codes. Dimensions and details are illustrative — follow the design drawings and current codes.

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