- 1How acceptance is divided and judged
- 2Incoming material and product inspection
- 3Welding inspection
- 4Fastener connections
- 5Fabrication of parts and components
- 6Member assembly and trial assembly
- 7Erection of single-storey and multi-storey steel structures
- 8Erection of space structures
- 9Profiled metal sheeting
- 10Anti-corrosion and fire-resistive coatings
- 11Completion acceptance and records
Anti-corrosion and fire-resistive coatings
Lesson 10 of 11
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References: GB 50205-2020、GB 55006-2021、GB/T 8923.1、GB 14907
第 13 章覆盖油漆类防腐、金属热喷涂防腐、热浸镀锌防腐和防火涂料涂装。顺序很重要:普通防腐涂装要在构件组装、预拼装或安装检验批验收合格后进行;防火涂料要在安装检验批和防腐涂装检验批验收合格之后。采用防火防腐一体化体系(含双功能涂料)时,两者可以合并验收。
表面处理与涂装时间窗口
- 涂料防腐:表面除锈后宜在 4 h 内涂装。
- 金属热喷涂防腐:表面处理与热喷涂的间隔,晴天或湿度不大时不应超过 12 h,雨天、潮湿、有盐雾时不应超过 2 h。
- 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;按构件数抽查 10%,同类构件不少于 3 件,用铲刀检查并对照 GB/T 8923.1 图片目视评定。
| 涂料品种 | 除锈等级 |
|---|---|
| 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 | St3 |
| 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 | Sa2½ |
| 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 | Sa2½ |
涂层厚度(第 13.2.3 条)
涂料、遍数、间隔、厚度都要满足设计文件和涂料产品标准。设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外不应小于 150 μm,室内不应小于 125 μm,漆膜厚度允许偏差为 -25 μm;每构件测 5 处,每处取 3 个相距 50 mm 测点的平均值。本条原为强制性条文,现对应 GB 55006 第 7.3.1 条。两边写法有差别:GB 55006 写作「涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计和涂料产品说明书要求;设计无要求时,涂层干漆膜总厚度室外应为 150 μm、室内应为 125 μm,允许偏差 -25 μm」,没有提「涂装间隔」,也不再用「不应小于」的说法。验收按 GB 55006 为准。
| 项目 | 规定 |
|---|---|
| 抽查数量 | 按构件数抽查 10%,且同类构件不少于 3 件 |
| 每个构件检测 | 5 处 |
| 每处的数值 | 3 个相距 50 mm 测点干漆膜厚度的平均值 |
| 允许偏差 | −25 μm |
| 仪器 | 干漆膜测厚仪 |
附着力、热喷涂及外观
- 钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时应做涂层附着力测试;在检测范围内涂层完整程度达到 70% 以上,可认定附着力合格。按构件数抽查 1%,且不少于 3 件,每件测 3 处。
- 金属热喷涂:厚度满足设计,平整表面每 10 m² 的测量基准面不少于 3 个;结合强度按 GB/T 9793,每 500 m² 检测不少于 1 次,总检测不少于 3 次。外观不得有气孔、裸露母材的斑点、附着不牢的熔融颗粒、裂纹。
- 油漆类涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡;涂装完成后构件的标志、标记和编号要清晰完整。
连接部位涂装与缺陷修补(第 13.3 节)
- 施工中连接焊缝、紧固件及其连接节点处涂层被损伤的部位,要编制专项涂装修补工艺方案,满足设计和工艺评定要求,全数检查。
- 连接焊缝、临时焊缝、补焊部位涂装前要清理焊渣焊疤;设计无要求时宜人工打磨,除锈等级不低于 St3。
- 高强度螺栓连接部位涂装前按设计除锈清理,设计无要求时宜人工除锈,等级不低于 St3。
- 修补前先清除已失效和损伤的涂层,按专项工艺修补,用漆膜测厚仪和观察检查,修补后质量仍要满足本标准。
防火涂料涂装(第 13.4 节)
涂装前,钢材表面的防腐涂装质量要先合格(查防腐验收记录)。粘结强度、抗压强度符合 GB 14907:每使用 100 t 或不足 100 t 薄涂型涂料抽检一次粘结强度,每使用 500 t 或不足 500 t 厚涂型涂料抽检一次粘结强度和抗压强度,查复检报告。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 膨胀型(超薄型、薄涂型)、厚涂型涂层厚度及隔热性能 | 满足耐火极限要求,且厚度负偏差不超过 200 μm(条文写作「不应小于 −200 μm」) |
| 厚涂型 | 80% 及以上涂层面积满足耐火极限要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的 85% |
| 膨胀型(超薄型、薄涂型)的厚度检测 | 涂层厚度测量仪,允许偏差 −5% |
| 超薄型涂层表面裂纹 | 不应出现裂纹 |
| 薄涂型涂层表面裂纹宽度 | 不应大于 0.5 mm |
| 厚涂型涂层表面裂纹宽度 | 不应大于 1.0 mm |
以上抽查都是按构件数抽查 10%,且同类构件不少于 3 件。原为强制性条文(第 13.4.3 条),现对应 GB 55006 第 7.3.2 条。差别:GB 55006 只写「膨胀型防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求;非膨胀型防火涂料 80% 及以上面积符合耐火极限要求,且最薄处不低于设计要求的 85%」,抽查同样是 10% 且不少于 3 件;上表里的隔热性能、「−200 μm」、膨胀型 −5% 允许偏差以及厚涂型按附录 E 检测,GB 55006 没有再写,这些作为本标准的验收细则参考,条文以 GB 55006 为准。
附录 E:厚涂型涂层厚度怎么测
- 用测针(带可滑动圆盘的厚度测量仪),垂直插入防火涂层直到钢基材表面,读标尺。
- 全钢框架的梁和柱:在构件长度内每隔 3 m 取一个截面,按图 E.0.2 的位置测点;桁架结构的上弦、下弦同样每隔 3 m 取一个截面,其他腹杆每根取一个截面。
- 每个所选位置:楼板和墙面至少测 5 个点,梁测 6 个点,柱测 8 个点,分别算平均值,精确到 0.5 mm。
附录 D:防腐涂装工艺评定(谁要做、怎么评)
设计要求,或者施工单位首次采用某种涂料和涂装工艺时,要按附录 D 做涂装工艺评定(第 13.2.2 条)。要点:
- 试件钢板可取长 1000 mm、宽 500 mm,平整无变形。
- 环境条件:环境温度低于 5 ℃ 或高于 38 ℃、相对湿度大于 85%、钢材表面温度低于露点以上 3 ℃、室外有雾霜雨雪大风等情况,不宜进行油漆类涂装工艺评定。
- 评定内容有三块:每道涂层的外观缺陷记录(如针孔、橘皮、起泡、皱纹等);厚度评定;性能评定。
- 厚度评定:每个试板面测 5 处,每处取间隔 5 cm 的三点平均值;5 处总平均值不得低于设计值的 90%,且最低值不得低于设计值的 80%。
- 附着力:涂层与钢材不低于 5 MPa(拉开法)或不低于 1 级(划格法);各道涂层之间不低于 3 MPa(拉开法)或 1 级;用于外露钢结构时,各道涂层之间不低于 5 MPa 或 1 级。
自测
- 1.设计对涂层厚度没有要求时,涂层干漆膜总厚度的下限是?
- 2.干漆膜厚度检测的取点方法是?
- 3.高强度螺栓连接部位涂装前,设计无要求时除锈等级不低于?
- 4.厚涂型防火涂料涂层厚度,下列说法正确的是?多选
- 5.涂料防腐时,表面除锈处理后宜在多长时间内涂装?
Compiled with reference to industry standard atlases and current codes. Dimensions and details are illustrative — follow the design drawings and current codes.